この記事の目的
みなさんこんにちは、ズーチーです！
今回はトラブル対策についてです。
ある日プリント終わってるかな～、と結果を確認していくと・・・
こんな感じにフィラメントが絡まってしまっていました。
フィラメントがぐっちゃぐちゃ・・・
当然これ以上フィラメントが押し出されていかず、モデルもプリント途中で停止してしまっていました。
・・・朝イチにこれみると結構ショックです
でも見ていると、なんか3Dプリントしたかのような芸術的な球体になっている気がしないでもないです笑
悔しいので今回はこちらを対策していきます！
☆ちなみに私の使用しているプリンターとフィラメントは以下です！
☆プリンターについてはこちら↓
①原因の推測
根本原因はフィラメントが絡んで（ねじれて？）いて、それを無理やり引っ張る際にリールに負荷がかかってしまった
というところでしょうか。
私はOVERTURE製のフィラメントしか使用したことありませんが、今までで2回経験しており
- 2回ともABSフィラメントでの発生
- 新品リールを付けた序盤（巻きが多い状態）で発生している（ような気がする）
- PLA/PETGでは発生なし
という状況です。
製品的な問題ならどうしようもないですが、おそらくこちら側でも改善できることがありそうです。
絡みがきっかけで負荷がかかったとして、最終的にフィラメントが外れるまでには以下が考えられます。
○絡みによる抵抗力がフィラメントの引き出し力より強い
→①スムースにリールが回転しない
→②ストッパーの設置も弱かった（正直手締めでした）為リールが横にスライドしてた
→③リールが絡みによる抵抗で逆回転して、リール壁を飛び越えるほどフィラメントにゆとりができてしまった
→④飛び出たフィラメントがバーに巻き付きぐちゃぐちゃ
あくまで推測ですが、なんとなくこんな流れな気がします。
そうした場合、
①リールをスムースに回るようにする
②ストッパーはちゃんと固定する
といったところが対策となるでしょうか。
②は対策以前の問題なので真面目にやればよいとして、①ですね。
スムースに回すとなるとベアリングとかフィラメント別置きとか色々ありそうです。
（上記は手持ちに材料がなくてめんどいのと、）今回はリールの直径とバーの直径が全然あっておらずそもそもが回転しにくそうな状況であった為
リールとバーにぴったりあうようにスペーサーを付けてあげて様子をみることにします！
②モデリング
内径と外形をそれぞれバーとリールに合わせて押し出しです。
史上まれにみる単純なモデルですね。1分でできました笑
③プリントして設置してみる
さすがに困り用のないモデルなのでプリントも問題なしです。
早速はめてみると、ちゃんとぴったりです！
効果はこの後の様子や新品付けた後にどうなるか、というのを継続的に見ていかないといけませんね。
しばらく様子見です！
とりあえずもうすぐ今回トラブったフィラメントは使いきりそうですが、対策後は一度もフィラメント絡みによるプリント失敗は見られていません！
まとめ
いかがだったでしょうか？
何れ複数フィラメントの管理や置き場所も考えていきたいのでその際は他の供給方法も検討していきたいです。
が、今回はひとまず簡易対策ということでリールのスペーサーで対策としました。
とっても簡単な作業なので、フィラメントの各メーカーに合わせてスペーサーを作っておくと便利そうでうね！
3Dプリンター初心者の方々の参考になればうれしいです！ではまた！！
